1. Učinak korištenja je drugačiji.
Tijelo od kamene vune ne sadrži slobodni sumpor, a sadržaj kuglica šljake mnogo je niži nego kod mineralne vune. Međutim, proizvodi od kamene vune uglavnom koriste hidrofobnu smolu kao vezivo. Smola ima visok stupanj stvrdnjavanja, tako da je stopa upijanja vlage niska, a otpornost na vodu veća nego kod mineralne vune. Maksimalna radna temperatura mineralne vune je 600~650 stupnjeva Celzijusa. Općenito, vlakna proizvoda su deblja i kraća. Maksimalna radna temperatura kamene vune može doseći 900 ~ 1000 stupnjeva Celzijusa, vlakno je dugo, a kemijska postojanost je bolja nego kod mineralne vune, ali je proizvodni trošak kamene vune veći od cijene mineralne vune.
2. Proces proizvodnje je drugačiji.
Proces proizvodnje proizvoda od kamene vune sastoji se u izravnom zagrijavanju ruda kao što su bazalt ili dijabaz i male količine dolomita, vapnenca ili kokonita i drugih dodataka u rastaljeno stanje na visokoj temperaturi od 1400 do 1500 stupnjeva u kupolnoj peći, a zatim koristite centrifugu s četiri srebra za formiranje vlakana. , u isto vrijeme, smola topljiva u vodi ili silikon i druga ljepila se raspršuju na površinu vlakna, a zatim se formiraju taloženjem i pritiskom. Ulje otporno na prašinu također se može raspršiti po površini proizvoda, a zatim osušiti, obložiti furnirom, prošiti i očvrsnuti za izradu raznih proizvoda od kamene vune. Mineralna vuna se uglavnom proizvodi od troske iz proizvodnje željeza u visokim pećima, uz dodatak određene količine vapnenca ili dolomita i lomljene opeke. Tali se u kupoli ili podrumu na temperaturi nešto nižoj od temperature taljenja kamene vune te se puše ili centrifugira. Metoda za dobivanje vlakana i uklanjanje kuglica troske i nečistoća u vlaknima odvajanjem zraka ili vode.
